Jiangsu Jinduo Environmental Technology Co., Ltd Visite D'usine

Assurance Qualité

Les équipements de protection de l'environnement sont souvent de grande taille et impliquent des matériaux spécialisés tels que le PRV (plastique renforcé de fibres de verre), l'acier inoxydable 316L et le PP (polypropylène). Le niveau de gestion de la chaîne de production détermine directement les performances anticorrosion, les performances d'étanchéité et la durée de vie de l'équipement.

Système de Production Flexible : Pour répondre aux caractéristiques des équipements de protection de l'environnement non standard, à savoir « variétés diverses, petites séries et délais de livraison serrés », nous avons mis en place une chaîne de production flexible. Contrairement aux chaînes de montage de production de masse, notre chaîne de production dispose de solides capacités d'assemblage intégrées, nous permettant de gérer plusieurs projets de spécifications différentes en parallèle (par exemple, produire simultanément une unité de traitement intégrée complète et une machine de flottation à air à grande échelle).

Contrôle Qualité Complet : Tout au long des processus de découpe laser, de roulage, de soudage (TIG et MIG) et de traitement de surface, nous effectuons des tests de détection de défauts de soudure et des tests d'épaisseur de revêtement anticorrosion. Pour les équipements à base de plastique (PP/PVC), nous utilisons une combinaison de soudage bout à bout et de soudage par extrusion pour garantir que les réservoirs restent sans fissures, même en cas d'exposition prolongée à des agents chimiques.

Pré-assemblage et Mise en Service : Afin de minimiser les risques d'installation sur le site du client, nous effectuons un pré-assemblage en usine et une mise en service à vide à base d'eau avant la livraison. Pour les équipements volumineux montés sur skid, nous réalisons l'installation de toutes les tuyauteries, instruments et panneaux de commande électriques sur la chaîne de production, garantissant que seules les connexions utilitaires (eau et électricité) sont nécessaires sur site pour le fonctionnement.

Collaboration commerciale

OEM (fabricant d'équipement d'origine / fabrication à l'impression):

Vos dessins, réalisés par nous.

Avantages: Si vous possédez des dessins techniques ou des brevets matures, mais que vous êtes limité en raison de l'espace d'atelier ou des ressources de soudage, nous pouvons fabriquer strictement selon vos dessins.Nous nous engageons à protéger votre confidentialité technique grâce à des accords de non-divulgation strictsLes produits finis sont marqués avec votre plaque d'immatriculation, ce qui vous permet de servir directement les clients finaux.Nous offrons des avantages importants dans la chaîne d'approvisionnement pour vous aider à réduire vos coûts de matières premières.

ODM (conception originale du fabricant / conception personnalisée):

Le positionnement: vos besoins, nos solutions.

Avantages: idéal pour les partenaires n'ayant pas d'expertise en conception mécanique interne ou en ingénierie de processus.et notre centre de R&D va combler les lacunes techniquesDe la sélection des procédés et de la conception structurelle au dessin et à la fabrication des équipements, nous offrons des services OEM à guichet unique,vous permettant d'entreprendre des projets complexes de protection de l'environnement non standard avec un investissement minimal en R&D.

Force motrice principale

Étant donné que les eaux usées, les gaz d'échappement et les déchets solides de chaque client varient en composition, concentration et conditions de site, les produits standardisés échouent souvent à relever les défis du monde réel. Notre entreprise n'est pas seulement un fabricant d'équipements ; nous sommes un fournisseur de services de conception offrant des solutions de processus complètes.

Conception de processus personnalisée : Sur la base de conditions d'exploitation spécifiques (par exemple, eaux usées organiques à forte concentration, gaz d'échappement acides/alcalins, brouillard d'huile et poussière), nous effectuons des tests à l'échelle du laboratoire et à l'échelle pilote pour déterminer le processus de traitement optimal (par exemple, « prétraitement + traitement biochimique + traitement avancé » ou « lavage par pulvérisation + adsorption sur charbon actif + combustion catalytique »).

Modélisation 3D et conception modulaire : Nous utilisons des logiciels 3D pour créer des modèles d'équipement complets, simulant la dynamique des fluides et les contraintes structurelles avant la production. Dans le même temps, nous mettons en œuvre une conception modulaire, décomposant les équipements non standard complexes en modules fonctionnels standardisés. Cette approche garantit une adaptabilité non standard tout en raccourcissant les délais de production.

Mécanisme de réponse rapide : Notre équipe de R&D interagit directement avec les départements techniques des clients et soutient les enquêtes sur site. Cela garantit que les solutions de conception répondent non seulement aux normes de rejet environnemental, mais atteignent également un équilibre optimal entre les coûts d'investissement et la consommation d'énergie opérationnelle.